Cov kev taw qhia ntawm CNC tshuab dhos yog dav categorized ua ob hom: nyuaj rails thiab linear rails. Txhua hom muaj nws tus kheej qhov zoo thiab qhov tsis zoo. Vim hais tias cov ntsia hlau nyuaj muaj qhov chaw sib txuas loj dua piv rau cov kab hluav taws xob, lawv pab txhawb kev ua haujlwm ntawm lub tshuab smoother; yog li ntawd, lawv tau zoo- haum rau cov ntawv thov uas yuav tsum nruj heev txog lub tshuab vibration yog qhov tseem ceeb. Tsis tas li ntawd, cov tsheb ciav hlau nyuaj ntawm CNC tshuab muab kev thauj khoom ntau dua - cov kabmob muaj peev xwm, ua rau lawv zoo tagnrho rau kev ua haujlwm tsawg dua - cov haujlwm tseem ceeb ntawm machining uas cuam tshuam nrog cov khoom hnyav thiab cov khoom noj siab. Conversely, CNC tshuab dhos nruab nrog nyuaj rails qhia qeeb qeeb mus txawv tebchaws speeds - ib tug ncaj qha tshwm sim ntawm qhov nthuav kev sib txhuam nto inherent rau no daim ntawv qhia rail tsim -rendering lawv unsuitable rau siab -tempo, ceev{10}} voj voog khiav hauj lwm. Linear rails ntawm CNC lathes nthuav tawm cov yam ntxwv sib txawv: lawv muab cov kev ua tau zoo dua thiab nrawm dua, ua rau lawv qhov kev xaiv zoo tshaj plaws rau precision machining daim ntaub ntawv uas qhov tseeb thiab kev ua haujlwm yog qhov tseem ceeb.
Yog hais tias lub lubrication ntawm cov ntsia hlau nyuaj tsis txaus, nws tuaj yeem ua rau kev tsheb ciav hlau qaug lossis hnav ntau dhau, ua rau muaj kev puas tsuaj loj rau lub tshuab cuab yeej tag nrho. Tsis tas li ntawd, cov tsheb ciav hlau tuaj yeem raug kev txom nyem los ntawm cov khoom tsis sib xws - feem ntau tshwm sim los ntawm cov txheej txheem casting- uas tuaj yeem qhia qhov tsis xws luag xws li xuab zeb inclusions, blowholes, los yog porosity hauv cov khoom siv. Yog tias cov teeb meem no muaj nyob rau ntawm cov lus qhia kev tsheb ciav hlau, lawv yuav ua rau muaj kev cuam tshuam ob qho tib si lub neej ua haujlwm thiab qhov tseeb ntawm cov khoom siv. Tsis tas li ntawd, cov tsheb ciav hlau nyuaj nthuav tawm cov teeb meem kev tsim khoom ntau dua; nyob rau hauv ntau zaus, hom kev qhia rail no yog cam khwb cia nrog lub tshuab cuab tam lub txaj qauv.
Yog li ntawd, cov txheej txheem ntau lawm xav tau kev ua raws li nruj me ntsis raws li cov duab geometric thiab txoj hauj lwm, nrog rau kev ua tiav ntawm kev kho cov laus thiab cov txheej txheem deg hardening; ua tsis tau raws li cov qauv no yuav ua rau machined Cheebtsam uas poob tsis zoo specifications. Raws li cov xwm txheej zoo sib xws ntawm kev saib xyuas thiab kev ua haujlwm, lub neej kev pab cuam ntawm lub zog -rail tshuab cuab yeej feem ntau luv dua li ntawm cov kab tawm - tsheb ciav hlau. Qhov kev sib txawv no tshwm sim vim tias cov tsheb ciav hlau nyuaj ua haujlwm ntawm kev sib txhuam zawv zawg, thaum cov kab hluav taws xob siv dov kev sib txhuam; Los ntawm qhov kev xav ntawm kev sib txhuam quab yuam, cov tsheb ciav hlau nyuaj yuav raug rau thaj tsam loj ntawm kev sib txhuam ntau dua li cov kab hluav taws xob. Conversely, qhov kawg precision thiab rigidity ntawm ib tug linear -rail tshuab cuab yeej yog feem ntau cuam tshuam los ntawm qhov zoo ntawm cov txheej txheem installation, raws li zoo raws li cov kev paub thiab kev txawj ntse ntawm installation cov kws txawj.
Thaum kawg, xaiv CNC tshuab cuab yeej yuav tsum tau txiav txim siab raws li ib qho kev xav tau ntawm machining. Peb vam thiab cia siab tias txhua leej txhua tus ua tau zoo los ntawm kev xaiv cov cuab yeej siv tshuab zoo tshaj plaws kom tau raws li lawv cov kev xav tau-ib qho uas ua haujlwm los txhawb kev ua haujlwm zoo thiab ua kom cov khoom xa tuaj uas txaus siab rau lawv cov neeg siv khoom.
Peb kuj caw koj tawm tswv yim thiab koom nrog kev sib tham ntxiv!
