Cov ntsiab lus ntawm CNC Machining Experience

Vim yog qhov nyuaj ntawm CNC machining-nrog rau qhov sib txawv xws li cov cuab yeej siv tshuab, cov khoom siv, cov cuab yeej txiav, cov txheej txheem txiav, thiab qhov ntsuas qhov ntsuas - mus txog qib siab ntawm kev txawj ntse hauv daim teb no (txawm yog hauv machining tiag tiag lossis programming) yuav tsum muaj sijhawm ntau. Cov hauv qab no yog cov ntsiab lus ntawm cov kev paub dhau los uas tau sau los ntawm cov engineers dhau lub sijhawm ntev ntawm kev tsim khoom. Nws suav nrog cov txheej txheem xws li machining txheej txheem, cov kauj ruam ua haujlwm, xaiv cov cuab yeej parameter, thiab kev saib xyuas cov txheej txheem, thiab yog npaj rau koj siv.

(1) **Tool-raws li sequencing:** Kev khiav hauj lwm raug faib raws li cov cuab yeej txiav siv. Ib lub cuab yeej ua tiav txhua qhov ua tau zoo ntawm ntu ua ntej lub cuab yeej thib ob lossis thib peb siv los ua kom tiav cov yam ntxwv ntxiv. Txoj hauv kev no txo ​​qis cov cuab yeej hloov pauv, txo qhov tsis yog- txiav (cua- txiav) lub sijhawm, thiab txo qhov tsis tsim nyog qhov chaw.

(2) **Feature-raws li sequencing:** Rau qhov chaw uas nws kim heev machining yuav tsum tau, kev ua hauj lwm yuav muab faib raws li cov yam ntxwv ntawm tus yam ntxwv - xws li cov yam ntxwv sab hauv, sab nrauv profiles, nkhaus nto, los yog tiaj tus. Feem ntau, qhov chaw tiaj tus thiab qhov chaw ntawm qhov chaw yog machined ua ntej qhov; yooj yim geometric duab yog machined ua ntej cov complex; thiab cov yam ntxwv nrog cov kev xav tau qis dua yog machined ua ntej cov uas xav tau ntau dua precision.

(3) ** Roughing thiab finishing sequencing: ** Rau qhov chaw uas muaj deformation, roughing thiab tiav kev khiav hauj lwm feem ntau yuav tsum tau sib cais. Qhov no yog vim kev ntsuas kho (xws li re-alignment) tej zaum yuav tsim nyog tom qab roughing los daws qhov tshwm sim deformation.
Hauv cov ntsiab lus, thaum faib kev ua haujlwm, ib qho yuav tsum tau hloov pauv mus rau ntau yam xws li cov qauv thiab kev tsim khoom, lub peev xwm ntawm cov cuab yeej siv, lub peev xwm ntawm CNC machining xav tau, tus naj npawb ntawm kev teeb tsa, thiab lub koom haum tsim khoom. Kev xaiv ntawm kev sib koom ua haujlwm (tsawg dua teeb tsa) thiab kev ua haujlwm tawg (ntau qhov teeb tsa) yuav tsum yog raws li qhov xwm txheej tshwj xeeb, thaum ib txwm siv zog rau txoj hauv kev muaj txiaj ntsig.

Cov txheej txheem machining yuav tsum tau txiav txim siab raws li cov qauv ntawm ib feem, qhov xwm txheej ntawm cov khoom nyoos (dawb), thiab cov kev xav tau rau kev tso thiab clamping, nrog rau qhov tseem ceeb ntawm kev ua kom lub workpiece rigidity tsis cuam tshuam. Cov kab ke yuav tsum feem ntau ua raws li cov hauv paus ntsiab lus no:

(1) Machining nyob rau hauv cov kauj ruam ua ntej yuav tsum tsis txhob cuam tshuam nrog qhov chaw thiab clamping xav tau rau cov kauj ruam tom ntej; kev khiav hauj lwm uas muaj feem ntau - lub hom phiaj tshuab cov cuab yeej interspersed ntawm cov kauj ruam yuav tsum tau coj mus rau hauv tus account.

(2) Tshuab sab hauv nta thiab kab noj hniav ua ntej machining sab nraud contours.

(3) Kev ua haujlwm sib koom ua ke tib qhov chaw thiab clamping txoj kev lossis tib lub cuab yeej txiav yuav tsum ua kom zoo sib xws kom txo qis tus naj npawb ntawm re-txoj hauj lwm, cuab yeej- hloov, thiab clamp{3}} kho cov haujlwm.

(4) Rau ntau qhov kev ua haujlwm tau ua thaum lub sijhawm teeb tsa ib zaug, teem sijhawm cov uas muaj qhov cuam tshuam tsawg kawg nkaus ntawm kev ua haujlwm nruj ua ntej.

(1) Siv zog los sib sau ua ke cov ntaub ntawv siv rau kev tsim, tsim cov txheej txheem, thiab kev suav cov programming.

(2) Tsawg tus naj npawb ntawm kev teeb tsa; tsom mus rau tshuab tag nrho cov chaw uas xav tau tom qab ib qho chaw ua haujlwm.

(3) Zam cov txheej txheem uas yuav tsum tau hloov kho thaum lub tshuab ua haujlwm.

(4) Xyuas kom lub fixture tsim yog qhib thiab siv tau; qhov chaw thiab clamping mechanisms yuav tsum tsis txhob cuam tshuam nrog cov cuab yeej txoj kev (xws li, ua rau muaj kev sib tsoo). Yog tias muaj kev cuam tshuam tsis tau, xav txog kev siv lub tshuab vise lossis lub hauv paus phaj nrog cov ntsia hlau-down clamping.

1. Cov cuab yeej - qhov chaw teeb tsa tuaj yeem nyob ntawm qhov chaw ua haujlwm nws tus kheej, yog tias nws yog lub ntsej muag datum lossis qhov chaw uas twb tau ua tiav lawm -machined. Txawm li cas los xij, yog tias lub cuab yeej - qhov chaw teeb tsa raug puas tsuaj thaum lub sijhawm ua haujlwm thawj zaug, nws yuav tsis tuaj yeem nrhiav nws rau kev ua haujlwm tom ntej. Yog li ntawd, thaum lub sijhawm ua haujlwm thawj zaug, tsim kom muaj cov cuab yeej txheeb ze- teeb tsa txoj haujlwm ntawm qhov chaw uas muaj kev sib raug zoo ntawm qhov ntev mus rau qhov chaw datum; qhov no tso cai rau cov cuab yeej qub- teeb tsa taw tes kom rov qab tau raws li lawv txoj haujlwm txheeb ze. Cov cuab yeej txheeb ze no- qhov chaw teeb tsa feem ntau yog nyob ntawm lub rooj tshuab lossis lub rooj sib dhos. Cov ntsiab cai ntawm kev xaiv yog raws li nram no:
1) Yooj yim rau kev sib dhos.
2) Yooj yim rau programming.
3) Cov cuab yeej qis - teeb tsa yuam kev.
4) Yooj yim rau kev tshuaj xyuas thaum lub sijhawm machining.

2. Lub hauv paus chiv keeb ntawm lub workpiece coordinate system yog teem los ntawm tus neeg teb xov tooj; nws tau txiav txim siab los ntawm kev teeb tsa lub cuab yeej tom qab lub workpiece tau raug clamped thiab qhia txog kev sib raug zoo ntawm qhov chaw (nruab deb) ntawm lub workpiece thiab lub tshuab cuab yeej xoom point. Thaum tsim tau, lub workpiece coordinate system feem ntau tseem nyob ruaj. Lub workpiece coordinate system thiab programming coordinate system yuav tsum ua kom zoo; uas yog, lawv yuav tsum coincide thaum machining.

Cov cuab yeej txoj kev yog hais txog txoj hauv kev thiab kev taw qhia ntawm lub cuab yeej txav mus rau qhov chaw ua haujlwm thaum lub sijhawm CNC machining. Xaiv ib txoj kev machining rational yog ib qho tseem ceeb heev, vim nws txuas nrog rau qhov tseeb ntawm qhov machining thiab qhov zoo. Cov ntsiab lus hauv qab no yuav tsum tau txiav txim siab thaum txiav txim siab txoj hauv kev:
1) Xyuas kom qhov chaw ua tau raws li qhov xav tau ntawm machining raug.
2) Ua kom yooj yim rau kev suav lej thiab txo cov haujlwm ua haujlwm.
3) Nrhiav txoj kev machining luv tshaj plaws thiab txo qis "cua-txiav" lub sijhawm los txhim kho kev ua haujlwm zoo.
4) Txo tus naj npawb ntawm cov kev pab cuam blocks.
5) xyuas kom meej qhov kev xav tau ntawm qhov roughness ntawm lub workpiece profile tau ntsib; qhov kawg profile yuav tsum tau machined tsis tu ncua nyob rau hauv lub xeem dhau.
6) Ua tib zoo xav txog cov cuab yeej txoj hauv kev thiab kev thim rov qab (kev nkag mus thiab tawm) kom txo cov cuab yeej cim los ntawm kev ncua ntawm qhov profile (qhov kev hloov pauv tam sim ntawd tuaj yeem ua rau elastic deformation) thiab kom tsis txhob khawb lub workpiece los ntawm plunging lub cuab tam vertically rau hauv qhov profile nto.

Thaum workpiece kev sib raug zoo thiab cov kev pab cuam debugging tiav, cov txheej txheem nkag mus rau hauv lub tshuab machining tsis siv neeg. Thaum lub sij hawm tsis siv neeg machining, tus neeg teb xov tooj yuav tsum saib xyuas cov txheej txheem txiav kom tsis txhob muaj teeb meem zoo lossis lwm yam xwm txheej tshwm sim los ntawm kev txiav txim siab txawv txav.

Kev saib xyuas cov txheej txheem txiav feem ntau suav nrog cov hauv qab no:
1. Saib xyuas cov txheej txheem machining: Rough machining tsom rau kev tshem tawm sai ntawm cov khoom siv ntau dhau ntawm qhov chaw ua haujlwm. Thaum lub sij hawm tsis siv neeg machining, lub cuab yeej ua raws li txoj hauv kev ua ntej raws li cov txheej txheem txiav. Tus neeg teb xov tooj yuav tsum tau soj ntsuam cov kev hloov hauv kev txiav cov khoom ntawm lub ntsuas ntsuas thiab kho qhov ntsuas qhov ntsuas raws li lub cuab yeej thauj khoom kom ua kom lub tshuab ua haujlwm zoo tshaj plaws.

2. Kev soj ntsuam cov suab nrov thaum lub sijhawm ua haujlwm: Hauv kev txiav tsis siv neeg, lub suab tsim tawm thaum lub cuab yeej koom nrog lub tshuab ua haujlwm feem ntau ruaj khov, tsis tu ncua, thiab nkig, nrog rau lub tshuab ua haujlwm du. Raws li cov txheej txheem nce ntxiv, kev tsis ruaj khov tuaj yeem tshwm sim los ntawm cov yam ntxwv xws li kev sib koom ua haujlwm nyuaj, cov cuab yeej hnav, lossis cov cuab yeej deflection. Qhov kev tsis ruaj khov no tshwm sim raws li kev hloov pauv ntawm lub suab txiav- xws li lub suab nrov ntawm lub cuab yeej cuam tshuam rau lub workpiece- thiab lub tshuab vibration. Txiav tsis thiab tej yam kev mob yuav tsum tau kho tam sim ntawd; Yog tias kev hloov kho ua pov thawj tias tsis muaj txiaj ntsig, lub tshuab yuav tsum tau nres los tshuaj xyuas qhov xwm txheej ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm.

3. Kev soj ntsuam cov txheej txheem tiav: Kev ua tiav yog tsom rau kev ua kom muaj qhov tseeb ntawm qhov tseeb thiab qhov zoo ntawm qhov chaw, feem ntau suav nrog kev txiav nrawm thiab pub tus nqi. Kev saib xyuas yuav tsum tau them rau qhov cuam tshuam ntawm kev tsim - nce npoo ntawm lub tshuab ua haujlwm. Rau kab noj hniav machining, ib tug yuav tsum tau ceev faj tiv thaiv overcutting thiab cov cuab yeej deflection ntawm cov ces kaum. Txhawm rau daws cov teeb meem no: ua ntej, kho qhov chaw ua kom txias txias kom paub meej tias qhov txias ntawm lub tshuab ua haujlwm; Thib ob, saib xyuas qhov zoo ntawm lub tshuab ua kom zoo thiab kho qhov txiav txiav kom txo qis qhov kev hloov pauv zoo. Yog tias kev hloov kho tsis ua rau muaj kev txhim kho tseem ceeb, nres lub tshuab txhawm rau txheeb xyuas qhov tseeb ntawm qhov kev pab cuam qub.
Kev saib xyuas tshwj xeeb yuav tsum tau saib xyuas txog lub cuab yeej txoj haujlwm thaum nres lossis nres lub tshuab rau kev tshuaj xyuas. Nres lub tshuab thaum lub cuab yeej nquag txiav - ua rau lub spindle nres sai li sai tau - tuaj yeem tso cov cim rau ntawm qhov chaw ua haujlwm. Qhov zoo tshaj plaws, lub tshuab yuav tsum tau nres tsuas yog tom qab lub cuab yeej tau disengaged los ntawm tej cheeb tsam.

1. Rau lub ntsej muag milling, tsis yog -reshapenable carbide ntsej muag mills los yog kawg mills yuav tsum tau xaiv. Feem ntau, ob qho - dhau kev siv tshuab yog qhov zoo dua: thawj qhov kev hla yuav tsum yog kev ua haujlwm roughing siv lub ntsej muag zeb, hla tsis tu ncua hla lub workpiece nto. Qhov pom zoo txiav dav rau txhua qhov hla yog 60% -75% ntawm cov cuab yeej txoj kab uas hla.

2. End mills thiab carbide-insert end mills feem ntau yog siv rau machining bosses, slots, thiab box- qhib lub ntsej muag.

3. Pob-kawg mills thiab puag ncig- ntxig mills (tseem hu ua bull-nose mills) feem ntau yog siv los ua cov khoom nkhaus thiab cov duab nrog cov duab sib txawv. Pob-kawg mills feem ntau yog siv rau semi- xov thiab xov, whereas carbide-insert round-insert mills feem ntau yog siv rau roughing.

Daim ntawv qhia machining yog ib feem ntawm CNC machining txheej txheem tsim thiab ua raws li cov lus qhia uas tus neeg teb xov tooj yuav tsum ua raws. Nws muab cov ntsiab lus tshwj xeeb txog kev ua haujlwm machining, txhawm rau qhia meej txog cov ntsiab lus ntawm kev ua haujlwm, kev ua haujlwm thiab kev tso npe, cov cuab yeej xaiv rau txhua qhov kev ua haujlwm machining, thiab kev ceev faj tshwj xeeb.

Daim ntawv qhia machining yuav tsum muaj xws li: CAD / CAM cov npe cov ntaub ntawv, lub npe ua haujlwm, kos duab kos duab, lub npe ntawm lub khoos phis tawj, cov cuab yeej siv rau txhua qhov haujlwm, qhov siab tshaj plaws txiav qhov tob, hom machining (xws li, roughing lossis tiav), kwv yees lub sijhawm machining, thiab lwm yam.

Tom qab txiav txim siab cov txheej txheem machining, cov hauv qab no yuav tsum nkag siab ua ntej programming:

1. Workpiece clamping txoj kev;

2. Qhov luaj li cas ntawm lub workpiece dawb paug (kom txiav txim siab lub machining scope los yog seb yuav tsum tau ntau setups);

3. Cov khoom siv ua haujlwm (kom xaiv cov cuab yeej txiav tsim nyog);

4. Muaj cov khoom lag luam (kom tsis txhob hloov kho qhov kev pab cuam vim muaj cov cuab yeej ploj thaum lub tshuab ua haujlwm, lossis npaj cov cuab yeej tsim nyog ua ntej yog tias lawv xav tau).

Lub hauv paus ntsiab lus rau kev teeb tsa kev nyab xeeb qhov siab feem ntau yog muab tso rau saum toj ntawm qhov siab tshaj plaws ntawm ib qho "cov Islands tuaj" (nce nta). Xwb, teem lub programming xoom point ntawm qhov siab tshaj plaws tuaj yeem txo qhov kev pheej hmoo ntawm cov cuab yeej sib tsoo.

Txij li cov cuab yeej siv tshuab sib txawv paub txog cov lej sib txawv thiab NC qhov kev pab cuam hom ntawv, qhov tseeb tshaj tawm - cov txheej txheem ua tiav yuav tsum raug xaiv rau cov cuab yeej siv tshwj xeeb uas tau siv los xyuas kom meej tias qhov kev tsim tawm ua haujlwm raug.

Txoj kev hloov mus rau qhov program tuaj yeem faib ua CNC thiab DNC. Nyob rau hauv txoj kev CNC, qhov kev zov me nyuam raug xa mus los ntawm qhov nruab nrab (xws li floppy disk, daim kab xev nyeem, lossis kev sib txuas lus cable) rau lub tshuab lub cim xeeb rau kev khaws cia, thiab tom qab ntawd rov qab los ntawm lub cim xeeb thaum lub sijhawm ua haujlwm. Txij li thaum lub peev xwm nco tau txwv, DNC txoj kev siv rau cov kev pab cuam loj; vim DNC tso cai rau lub tshuab cuab yeej nyeem cov kev pab cuam ncaj qha los ntawm lub computer tswj (zoo streaming cov ntaub ntawv thaum lub sij hawm ua hauj lwm), nws yog tsis txwv los ntawm lub cim xeeb muaj peev xwm txwv.